染料價格上漲、工人工資提高、環保壓力增強等等諸多因素對印染企業來說，成本上升后利潤空間大幅降低，如何優化染色成本，是每個印染企業都在考慮的重要問題之一。染整百科近期將分享個人的一些成本優化的經驗，歡迎大家關注！

    活性染料用于纖維素纖維的染色，堿劑是必不可少的。純堿、磷酸三鈉是傳統的固色堿劑，而純堿是應用最多的，下面介紹幾種降低成本的堿劑選擇。

    一、活性染料的發現歷史

    活性染料的前身是用于羊毛染色的。早在1923年，Ciba（汽巴）公司發現了酸性一氯均三嗪染料用于羊毛的染色，有較好的濕牢度。1952年，赫斯特公司發明乙烯砜基團的羊毛用活性染料。

    直到1954年，卜內門公司的斯蒂芬和拉蒂在實驗室做完實驗后，隨手將一塊棉布扔在了加了堿的含有二氯均三嗪基團的羊毛用活性染料杯子里，第二天一早，斯蒂芬和拉蒂驚奇的發現，染羊毛用的二氯聚三嗪染料竟然在堿性條件下使棉布上色了，關鍵是牢度相對的好，這種堿性條件下可以與纖維素纖維進行共價鍵結合的染料就發展成了現在使用的活性染料。

    二、活性染料的反應機理

    活性染料用于纖維素纖維的染料，一般經過吸附、擴散、固著三個階段：

    吸附與擴散過程中染料與纖維沒有發生共價鍵反應，當加入堿劑使染浴PH達到堿性時，促使活性染料中的反應基團與纖維素纖維進行反應。

    因此，PH值達到堿性條件是活性染料固著的必要條件，而不受何種堿劑的影響，以一般的中溫型（60℃)活性染料為例，其需要的固著PH值在11-11.5左右。

    三、常規的堿劑：純堿

    純堿（碳酸鈉）是活性染料固色用的最為廣泛的堿劑，但純堿其實不是堿，而是一種強堿弱酸鹽。

    純堿相對于其他堿劑，優點是PH值較低，15g/L的純堿溶液，其PH值在11.2左右。

    純堿是一種大化工產品，其價格隨著市場波動較大，而房地產市場越好，純堿的價格往往越高，因為純堿是生產玻璃的重要原料之一。

    下面大體估算一下純堿用于活性染料固色的成本：

    按浴比1:10、染色深度3%、純堿用量15g/L、純堿價格1500元/噸計算，每染一噸面料（紗線），純堿的成本為225元。

    四、新型堿劑：代用堿

    活性染料代用堿，具有用量少，成本低，大大降低了活性染料堿劑的成本，現在已經在眾多染廠廣泛使用，染整百科曾發過《活性染料代用堿的成份與配方》一文。

    代用堿組分可大致歸納為供堿度組分、緩沖組分、分散劑和螯合劑組分。供堿度組分是氫氧化鉀或氫氧化鈉，緩沖組分則有多種選擇，根據所含緩沖組分的不同，可將代用堿分為：磷酸鹽體系、硅酸鹽體系、碳酸鹽體系三大類。

    感興趣的朋友可以點擊查看：活性染料代用堿的成份與配方

    下面大體估算一下活性染料使用代用堿的成本：

    以浴比1:10、染色深度3%、代用堿用量為純堿的八分之一 1.875g/L、代用堿價格按8元/kg計算，每染一噸面料（紗線），代用堿的成本是150元，相對于純堿可以降低75元。

    五、混合堿：純堿+火堿

    活性染料混合堿固色，也是一種節約成本的辦法，根據不同染色深度可以通過純堿3-5g/L+火堿X g/L的工藝進行使用。

    為便于準確稱量，火堿一般使用片堿或粒堿，混合堿工藝除了可以降低工人的操作勞動強度，也可以大幅的降低純堿的成本。在操作時一般是先打純堿，后打火堿(稀釋以后）。

    下面大體估算一下混合堿固色的成本：

    以浴比1:10、染色深度3%、混合堿用量純堿5g/L+片堿0.8g/L、純堿價格1500元/噸、片堿價格3000元/噸計算，每染一噸面料(紗線），混合堿的成本是99元，比純堿可降低126元。

    六、成本最低的堿劑：火堿

    火堿屬于強堿，相對于以上工藝來講，具有PH值高，工人操作要求嚴的特點，但仍在某些精細化管理比較高的染廠使用。同時，對染料選擇性較高，對于不耐堿的纖維不建議使用。

    下面大體估算一下活性染料使用火堿固色的成本：

    以浴比1:10、染色深度3%、片堿用量1g/L、片堿價格3000元/噸計算，每染一噸面料(紗線），片堿的成本是30元，比純堿可降低195元。

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